据悉，该公司共有6个污水处理站，每个污水处理站都是通过污水提升泵将公司排水系统排放的污水抽取到水处理设备中进行净化。污水提升泵是水处理中第一道工序的关键设备，一旦发生故障，倘若未能及时处置，将会造成整个水处理工艺无效运行，不仅使新水用量增加，还导致排放水不达标。据统计，该公司5号污水处理站的两台污水提升泵2013年共发生故障57次，每台污水提升泵平均运行时间只有13天左右。
　　针对这一问题，该公司检修人员经过深入分析，发现运行人员配置不合理、污水提升泵进水端无杂物隔断装置且长期浸泡在污水中、污水有腐蚀性且来水内杂物太多是导致设备运行时间短的主要原因。由于污水提升泵净重近100公斤，当发生故障时需要将该设备从深度5米以下的集水池中提出，检修完毕后再重新安装，员工劳动强度大。而且，一台污水提升泵价值近3000元，一旦电机烧毁，检修难度大，外委检修工期长，检修费用一般在1000元至2000元。
　　对此，检修人员发挥聪明才智，决定在污水提升泵周围设置6平方米污物隔离网，隔断污物进入泵体。经过反复实验，他们最终采用了普通钢丝网制作隔离网。这种材质的隔离网价格低、耐腐蚀，在5号污水处理站安装后，设备运行顺畅，连续工作时间由15天延长到90天，节约了维修费用。